钢结构现场工程部件的焊接要求焊接表面不得有裂纹、焊接肿瘤等缺陷。表面气孔无夹渣、弧坑裂纹、弧划痕等缺陷。而一级焊缝一定不能有咬边,不能焊满,根部收缩等缺陷。钢结构构件加工应检察数为每批同类部件抽取10%以上3件。用观察法检查或用放大镜、焊缝规、钢尺检查。当有疑问时,使用渗透或磁粉检测。焊接观感应外形均匀,成型良好,焊接道与焊接道、焊接道与基本金属之间过渡平滑,焊接渣和飞溅物基本清除。除了焊焊接外,紧紧连接工程对于钢铁厂也同样重要。例如普通螺栓,扭剪高强度螺栓,高强度六角头螺栓,钢网框架螺栓球,高强节点螺栓,射钉,自攻钉,拉铆钉等连接工程。普通螺栓作为持久连接螺栓时,钢结构构件加工如果设计有要求或质量有疑问,应进行螺栓实物的小拉力负荷再次检查,每个规格检查8个,检查螺栓实物再次检查报告书的持久普通螺栓紧固,露出线必须在2按钮以上。
钢结构工程上的防锈涂料有什么要求?钢结构构件除锈后的表面应在检验合格后的规定时间内进行涂装。那么,在选择钢结构防锈涂料时,要求是什么?要求是什么?1.防锈涂料由基础涂料、中间涂料和面漆构成,选择涂料时应考虑涂料与技术要求的除锈等级的一致性,以及基础涂料与面漆的一致性。钢结构工程采用防锈基础涂料、中间涂料和涂料的组合。2.钢结构构件加工对涂装要求的一般部件:手动和动力工具除锈时,可采用两种底漆、两种面漆方法。对涂装要求高的部件采用喷雾除锈时,应采用2次底漆1~2次中间涂料和2次面漆的方法。漆膜总厚度不得小于120毫米(弱侵蚀)和150毫米(中等侵蚀)。200mm(较强侵蚀的重要构件)。钢结构构件加工需加重防腐的部位,可适当增加涂层厚度20-60mm。3.对涂层耐磨性、耐久性和耐渗性要求较高时,应选择环氧富锌底漆(1次)+环氧玻璃鳞漆(1-2次)+环氧清漆(1-2次)的组合或环氧富锌底漆1次)十聚氨酯玻璃续片徐料(1-2次)+聚氨酯清漆(l次)的组合。4.新建钢结构工程一般不采用带锈漆(具有化学除锈作用)作为防腐漆。5.需要防火涂层的钢材表面,除锈后只能涂底漆。当要求底漆为耐高温漆(400℃)时,宜选用有机硅富锌底漆或溶剂型无机富锌底漆。
钢结构厂房施工中的管理现状以及难点有哪些?(1)钢结构现场建设工程的一大特点是所需材料多为钢结构。钢构件具有体积大、重量大的特点,且要完成整个厂房的组装,钢构件的数量需求也比较大,在实际施工中存在着不小的麻烦。由于体积大、重量大的特点,施工难度大,在装配施工中不能依靠普通人力,钢结构构件加工必须依靠机械设备进行相应的施工工作。而且体积大占用的存储空间也大,进一步增加了运输的麻烦。钢构件数量多,考验施工人员的细致性,保证各部件在应存在的部位,需要细致耐心的操作。钢结构现场各钢结构的连接也是一个重要问题,为了保证现场的质量,必须使不同部件之间的链接到达,对部件构筑的焊接提出了非常高的要求。而且焊后不可逆,所以要对整个焊接脉络有详细清晰的把握,才能保证焊接质量达到一流水准。施工技术和施工工序的选择和安排也是钢结构现场施工建设中的重要问题。(2)施工时面临钢构件体积大、重量重的问题,因此在进行钢构件安装连接时使用吊装等施工技术。钢构件的吊装需要整个施工现场环境的配合,应注意协调钢结构的堆放,以便钢结构构件加工后期吊装时更方便快捷地进行工作。(3)钢结构厂房的施工往往采用各工序交叉作业的方式。在施工过程中,室内、室外、空气、地面等空间经常进行联合作业。一方面可以看到大量的时间成本,缩短工期,提高效率,但另一方面对施工管理的协调能力要求更高,协调组织不好不仅会严重影响工期,还会带来施工现场混乱等一系列问题。
高强度螺栓连接的摩擦面应按规范进行防滑系数试验和复验。高强度螺栓连接副最终拧紧1小时至48小时后。进行终拧矩检查,抽查10%不少于10个,外露丝扣为2—3扣,允许有10%的丝扣,有1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等,钢结构构件加工除设计要求外摩擦面不应涂漆外。特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应采用气割扩孔。钢结构构件加工必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。通过相应的焊接连接防止建立相应的施工方案,从而使钢结构车间工程结构连接能够满足建筑质量要求,整体结构连接质量保证。