6、板顶的分布筋是必须满足GB50010规定的。7、顺肋方向在梁座上，是连续的还是铰接的，与压型钢板无关，而与负弯矩钢筋有关，压型钢板受压力可忽略不计。垂直肋方向一般认为是铰接，但应配置抗裂构造筋。8、组合地板不要求根据组合梁设计螺栓，但必须有一定的结构螺栓，以确保板和梁的整体性。9、如果设计组合梁，次梁一般按组合梁计算，而主梁(框架梁)不宜按组合梁计算，因为框架梁承受反复荷载，组合梁没有抗震试验报告——这是规范忽略的。GB50017与GB50010不同，GB50017没有抗震内容。碳钢结构件加工在使用荷载条件下，主梁的下挠度可按组合梁进行验算(满足组合梁的要求)。目前，钢结构现场工程无一例外采用钢珠丝杠传动。钢结构厂房工程的加固冲突在很大水平上起源于进给传动链的冲突。除非缩小传动牙轮和钢珠丝杠的加工误差之外，另一度主要措施是采纳无间隙传动副。对于钢珠丝杠螺距的累积误差，碳钢结构件加工一般采纳脉冲弥补设备停止螺距弥补。为了进一步缩小钢结构厂房工程的寿数和抗冲突性，在设计时应充足思忖钢结构配构零元件的耐磨性，特别是工程路轨、进给伺港机主光轴元件等反应速度的重要整机的耐磨性。在运用过程中，应保证钢结构厂房工程各部件光滑优良。

钢结构工程的制作工艺流程有哪些？钢结构的制造过程主要包括以下六个方面:下料、组装、焊接、校准、涂装和包装。以下宇达钢结构公司介绍了钢结构生产工艺流程。下料工序是将钢板或型材加工成要求的部件。下料工序主要分为钢板下料、型材下料和馀料三种。下料是找90度角，画出切削范围，进行钻孔或斜坡加工。型钢下料主要用弯尺、座尺找90度，然后画切线，钻孔或切坡加工。馀料的接收材料一般是板材的接收材料和型材的接收材料。组对工序是根据图纸的要求将下一个好的部件组成必要的部件。组对工序主要分为部件组对和部件组对。零件组有h型钢组对、牛腿组对、注脚组对等。有柱系统、吊车梁系统、吊车梁系统、屋面系统、屋面系统、墙体系统。焊接工序是将零件用金属融合连接成一个零件或构件。主要焊接方法是交流手柄焊接、直流手柄焊接、埋弧焊接、气体保护焊接、炉渣焊接和碳弧焊接。修正过程是钢结构制造过程中的一个重要组成部分，碳钢结构件加工为了修正零件的变形，满足既定要求。一般校正的方法有机械校正和火焰校正两种。涂装工序是在零件基地处理后涂装零件和涂料，在钢结构制作过程中保护钢结构。该工序中药注意控制涂装温度和湿度，控制涂膜厚度。包装工序是钢结构制造工艺的后一步，用相应的材料包装固定部件，在部件上标明部件名称的箱号等。钢结构制作过程中也有需要注意的事项，钢结构制作过程中要注意钢材的贮藏，钢材可以露天堆积，碳钢结构件加工也可以把脚放在有天花板的仓库里，露天堆积时要注意钢材有利于排水。

多层钢结构厂房的组成有以下几种主要体系:(一)刚架结构，由于梁和柱构成多层跨刚架承受水平负荷，该结构在水平负荷作用下具有悬臂梁的整体侧向位移和层间剪力引起的位移，变形较大。它的适用范围不超过20-30层。梁和柱之间应作成刚性连接。层数不超过10-15时，碳钢结构件加工也可考虑用半刚性连接。(二)带撑结构，两根立柱之间设置斜撑，形成垂直悬臂桁架，比刚架结构承受水平荷载的能力更高。该结构适用于20-45层，梁柱可变为柔性连接、半刚性连接或刚性连接。(三)筒式结构，60层以上的钢结构车间采用圆筒结构更经济，建筑四面均构成框架，成为刚度较大的空间桁架体系。这种结构已经有效地用于110层的高耸房屋。筒式结构也可以不设置斜撑，在周围四个面上密集排列柱子，形成空间刚架式筒体。它可以用到80层高度。筒式结构内部也可以使用电梯井作为内筒，与外简一起承受水平力，中间的其他柱子只承受垂直负荷。(四)悬挂结构，该系统利用房屋中心内筒承受全部重力和水平负荷，内筒采用钢筋混凝土或钢筋混凝土组合结构，碳钢结构件加工采用滑动模具施工。筒顶有悬伸的桁架，楼板都用高强钢材的拉杆挂在析架上。完成后的内筒可用于提升钢结构，整个工程周期较短。通过以上对房屋钢结构组成的简单分析，我们可以看到，结构必须形成整个空间，能够有效经济地承受载荷，强度、稳定性和刚性高。如果主承重构件本身形成了一个空间整体，不需要额外的支撑，就可以实现一个非常有效的组合方案。结构方案的适宜性也与施工和材料供应条件密切相关。在实际工程中，应结合具体情况灵活运用上述基本类型。

随着低碳环保理念的深入，低能耗、高效率的新型环保材料迅速占领建材市场，钢结构得到广泛应用，尤其是在工业厂房中。碳钢结构件加工为了保证其有效性，钢结构工程车间的设计需要根据实际要求优化钢结构车间的设计，以提高钢结构车间的安全性、稳定性、稳定性和稳定性。在此基础上，阐述了钢结构车间的优势和设计特点，并对钢结构车间的设计要点进行了探讨。钢结构厂房设计要点的分析（1）钢结构厂房立面设计要点分析。钢结构厂房立面设计有规模、线条、颜色、变化四个基本特征。轻钢结构屋面采用大量的屋面照明板，不仅采光均匀，而且不破坏墙体线造型，适用美观，目前非常适合连接厂房，也解决了通风问题。钢结构现场立面设计主要由技术配置决定，立面要求简洁恢复，同时简单统一强调重点。（2）钢结构厂房的格构柱设计分析。网格柱体是利用连接缀件将型钢分肢拼接成统一整体的柱体形式。碳钢结构件加工在格构柱的整体界面上，无论是弯矩还是轴力都被转化成竖向轴力，这种竖向轴力主要作用于格构柱上，由格构柱的分肢来承担主要的力度。剪力被分散到缀条或者缀板上面，由它们来承担。（3）钢结构厂房顶部横向框架设计分析。

结构变形检测，测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型，如梁、屋架的挠度、屋架倾斜、柱子侧移，碳钢结构件加工需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠度时，可用拉铁丝的简单方法，也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量，碳钢结构件加工一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处，测量其倾斜值并记录倾斜方向。结构材料性能检测，对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等，对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等，对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声波法检测金属材料时，要求频率高、功率低，因此测试灵敏度高、测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤)两种方法。超声波对钢结构进行测试时，测量点光滑平坦。