对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序。现象、危害性:对于有交叉焊接的部件，轻钢结构构件加工通过分析焊接应力的释放和焊接应力对部件变形的影响，合理安排焊接顺序，纵横自由焊接，结果纵横缝相互约束，产生较大的温度收缩应力，板变形，板面凹凸不平防治措施：对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当纵横交叉焊缝有几种时，先焊收缩变形较大的横缝，再焊纵缝，这样横缝就不会受到纵缝的约束，从而可以不受约束地释放横缝的收缩应力，减少焊接变形，保证焊接质量，或者先焊对接焊缝，再焊角焊缝。2.型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处连续施焊。现象、危害性：钢结构厂房型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时，采用先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连续施焊。这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头质量。预防措施:型钢搭接采用环缝焊接时，应在转角处连续焊接一次。轻钢结构构件加工不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。4.要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板。造成的危害：在对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板与腹板之间的焊缝中，不加引弧和引出处，极易造成起止端未熔合、未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低了起止点的强度，达不到设计要求。预防措施:焊接对接焊接、全熔透角焊接、起重机梁翼板和腹板焊接时，在焊接两端设置引弧板和引出板，其作用是将两端容易产生缺陷的部分引入工件外，切断缺陷部分保证焊接质量。

轻钢结构构件加工采用不同厚度和宽度的钢板对接时，过渡不均匀。现象、危害性：使用不同厚度和宽度的厚度和宽度不同的板对接接头时，不注意板厚差是否在标准允许范围内，或者不在允许范围内，不进行平滑过渡处理，这些焊缝有可能引起应力集中和焊缝缺陷，如焊缝缺陷，如焊缝缺陷，如焊缝缺陷，如应力集中和非熔合，影响焊接质量。预防措施:超过有关规定时，焊缝应焊成坡形，坡的较大允许值为1:2.5；或者厚度的一侧或两侧在焊接前加工成一个坡度，坡度的较大允许值为1:2.5。对于直接承受动载荷的结构，需进行疲劳校核，其坡度不得大于1:4。轻钢结构构件加工对于不同宽度的板材，应根据工厂和现场情况采用热切切割、机械加工或砂轮打磨等方法使板材平缓过渡，其接合处较大允许坡度值为1:2.5。

钢质厂房具有造型美观、色彩明目、建筑形体多样、造价低、施工周期短、钢构件生产工厂化、安装施工方便、平面布置灵活等优点，同时，钢质厂房重量轻，材料均匀，便于设计计算，可循环使用，越来越多地被现代工业厂房所采用。在钢结构厂房工程中，焊接是一种比较常用的连接方式，框架结构可分为焊接和不焊接两大部分，因此钢结构厂房工程中轻钢结构构件加工也可根据这两方面的连接质量进行相应的施工方案，使钢结构厂房工程的连接质量达到标准和要求。钢结构现场工程应选择专业焊接工人，部件焊接前使用的焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴应按产品说明书和焊接工艺文件规定烘烤保管。轻钢结构构件加工使用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理，应当根据评定报告进行评定。对设计要求全焊透的一个或两个焊缝进行超声波探伤，以进行内部缺陷检查。超声波探伤无法判断缺陷时，应采用射线探伤检查。

1.钢结构施工前管理要点，在钢结构厂房施工前期，作为管理者，轻钢结构构件加工必须明确钢结构工作的基本流程，作为管理者，熟悉钢结构厂房的施工质量验收标准，严格遵循钢结构质量要求和验收标准。在施工前准备阶段，这些验收项目包括:1)熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点、各工序操作要点、各工序要点、各工序分析要点和要点。2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。3)督促各级技术负责人进行技术基础。必要时邀请监理直接参加施工机构技术基础，轻钢结构构件加工必须使操作人员掌握技术要领和质量标准。4)试验材料、部件、半成品入场后，按规定取样、试验、反馈质量检验情况。2.钢结构质量控制要点2.1钢结构车间施工单位应具备相应的钢结构车间施工资格。施工现场质量管理应具备相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验体系。施工现场应具备技术主任核准的施工组织设计和施工计划。2.2钢结构厂房施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.3钢结构现场应按以下规定进行施工质量控制:1)采用的原材料和成品应进行现场检查。涉及安全、功能的原材料和成品应按规范重新检查2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，各工序完成后应进行检查3)相关专业职业之间应进行交接检查。2.4钢结构车间在对施工单位进行自检的基础上，应当按照检验批、分支、分支进行验收。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。