轻钢结构工程加工不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调使用。现象及危害:钢结构厂房焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流；焊条直径和焊接位置应配合使用。对全熔融的角缝进行底部焊接时，根部尺寸狭窄，焊接速度过快，根部气体、渣滓没有足够的时间排出，根部容易产生未熔融、渣滓、气孔等缺陷的盖面焊接时，焊接速度过快，容易产生气孔的焊接速度过慢，焊接馀高过高，外形不整齐预防措施:钢结构车间的焊接速度对焊接质量和焊接生产率有很大影响。焊接电流、焊接位置(打底焊、填充焊和盖焊)、焊缝厚度和坡口尺寸应选择合适的焊接速度。轻钢结构工程加工在保证熔透、易排放气体和焊渣、不烧穿、成形良好的前提下，应选择较大的焊接速度，以提高生产率。

钢结构现场部件制造规范的正确性是保证钢结构现场整体质量的前提条件，因此必须正确把握钢柱的直线度和曲解、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋顶梁的直线度和柱连接板的加工精度、柱的连接杆或支持连接板与柱本身的方位规范、主房板的方位规范等。目前，钢结构现场的柱子用外购h钢加工和板材组装而成的，假设是现成的h型钢加工，柱子的制造精度是简单操作的板材组装而成的，轻钢结构工程加工在组装、焊接后要注意钢柱的整形，保证钢柱的直线度，防止曲解。屋面梁多为人字结构，一般由两根或四根梁拼装而成。屋面梁一般由制造方用板材拼装而成，并且梁的腹板一般呈不规则四边形，技术才调强的厂家对腹板的放样下料能准确把握，而技术才调单薄的厂家对腹板的放样规范却时有过错。由于屋顶梁的外形规范与梁与柱连接的严密性有关，腹板规范直接影响梁的外形规范，因此尤为重要。钢结构现场结构中，较常见的主要部件是钢柱、钢梁，这是支撑和承载力的大部分，结构的构成是重要部分。钢柱安装截面形式分为实腹柱和格子柱。钢梁,有型钢梁，组合梁之分。钢结构现场的主要部件可以选择不同的材料构筑，不同的材料自然性能和质量也有一定的差异，轻钢结构工程加工同样可以建造多层钢结构现场、轻钢结构现场、砖结构现场等类型的建筑，只有控制相关部件的质量，才能提高整体结构的安装质量。

1.如果有天沟的话，系杆不能设计在紧贴柱顶的部分。否则，落水管可能无法安装。此外，排水沟落水管、系杆和柱间支撑的位置必须考虑好，否则会遇到系杆或柱间支撑。2.水平支撑上花篮螺栓位置布局合理，不要偏离主梁，应考虑安装方便。否则，轻钢结构工程加工工人在安装时必须出身拧紧篮子螺栓，或者用爬梯子，或者在正房安装结束后爬。主房拧紧篮子螺栓非常不安全。此外还应考虑下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑发生碰撞。3.不要单方面考虑檩条撑孔上的“拉边、压边”等因素，不要冲上下边距不等的孔，因为轻钢结构工程加工安装时很容易倒过来安装，但结果是不利的。4.门窗等角板不能一概而论。因为在施工中不能保证板材在压板的波峰还是波谷。5.做大型工程时，图号深化必须考虑到生产、运输、安装的方便程度。6.一定要理解甲方提供的“负荷等数据”的真实含义，因为甲方往往不理解这些太专业的东西。我们应该换位思考。前期工作做好了，后续工作就好开展多了。7.高强度螺栓位置合理，考虑扭矩扳手的施工空间，安装时空间过小，扭矩扳手不能位置等，高强度螺栓梅花头不能拧或高强度螺栓不能拧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。8.高强度螺栓连接板，如有可能，尽可能采用上下对称螺栓布置方法。曾经有中接点以上4个以下6个，现场工人的组装不小心逆转了一部分，在现场很抱歉。9.轻钢结构如有维护砖墙，必须事先与建设部门和土建工程部门对接。因为这涉及到土建和钢结构两个问题，土建砖墙很可能不直，彩钢板的泛水是不可能的。能够做到忽大忽小，结果就是彩钢板与砖墙之间的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙之间的泛水处理时很难做好，让施工单位有备而来。10.地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了;还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。11.防风柱与钢梁的连接尽量用弹簧板连接，中间跨梁安装后，下划较大，山墙梁用螺栓与防风柱连接，屋顶不均匀。12.屋面檩条布置图和钢梁详图应仔细核对，常常发现屋面檩条布置图与钢梁详图中檩条数不一致。13.节点板没有强肋，设计者也没有设计，后续焊接时节点板变形。

4.屋面开孔部位：彩钢板屋面开孔时，既要解决外观问题，又要解决屋面防水问题，这两个问题都要根据开孔形式和彩钢板类型来决定。该部位漏水的主要原因是鼓风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵塞头未铺设防水鼓风机开孔周围预约范围小，雨水流动不畅，容易积水的开孔周围包围没有进行防水处理的开孔内周围没有加入构件，形成低凹陷积水的防水工程存在阻水现象，形成积水。5.檐口部位：屋檐部漏水问题的主要原因是，该部漏水的主要原因是屋顶外板没有安装泡沫，屋顶外板没有下降的墙面外板长度不足，屋檐部没有防水边缘。6.天沟部位：搭接和桥接是漏水的两个关键部位。钢结构厂房屋面与钢筋混凝土屋面相比，天沟深度较小，天沟与屋面之间没有连续的防水结构。天沟积水时，轻钢结构工程加工很难保证不漏水。这部分漏水的主要原因是:内天沟焊接处有缝隙，形成渗水；天沟、雨水管直径设计过小，与车间坡度长度不匹配；阴沟尽头没有头板；屋顶外板伸入天沟的长度不足，水会灌入厂房内部。7.雨蓬部位：该部位漏水的主要原因是雨蓬与附属房间的接口部位处理不当的雨蓬与外墙之间没有设置堵塞头，或者没有按照设计要求进入外墙板内。8.厂房与附房接口部位：渗漏的主要原因是轻钢结构工程加工施工不合理，界面安装不符合设计要求：9.砖墙与轻钢屋面连接部位：这个部位容易形成漏水的危险，屋顶板和水泥墙面的结合部漏水，主要原因是应力不同步，结构墙和钢板的粘接面破裂漏水。10.铝合金窗户部位：铝窗与彩钢墙和砖墙的连接部位是防水问题之一，该部位漏水的主要原因是墙面主房与铝合金之间有间隙，窗户下口与钢结构现场、砖墙和窗玻璃与型材之间密封不严格的窗台和桌面度有很大的间隙，或者有返水现象的窗户上。

钢结构工程中的钢强度指数由哪些因素决定？1、实力，钢的强度指数由弹性σe，屈服σy和拉伸σu决定。该设计基于钢的屈服强度。高屈服强度可以减轻结构的重量，节省钢材并降低成本。拉伸强度u是在钢材被破坏前可以维持的应力。此时，该结构由于塑性变形大而丧失使用性能，但是该结构变形大并且不能满足该结构抵抗罕见地震的要求。σQi/σy值的大小可以视为钢强度储备的参数。2、可塑性，钢的可塑性通常是指应力超过屈服点后，具有明显的塑性变形而不破裂的特性。伸长率δ和面积变小是衡量钢塑性变形能力的主要指标。3、冷弯性能，钢的冷弯性能是衡量钢在室温下弯曲产生塑性变形时的抗裂性。轻钢结构工程加工生产的钢的冷弯性能是用于测试具有一定弯曲度的钢的弯曲变形性能的冷弯试验。4、冲击韧性，钢的冲击韧性是指钢在受到冲击载荷时吸收机械动能的能力。测量钢对冲击载荷的抗冲击性是一种机械性能，由于低温和应力集中可能导致脆性断裂。通过标准试件的冲击试验，得到了钢的冲击韧性指标。5、焊接性能，钢的焊接性能是指在焊接过程中具有良好性能的焊接接头。焊接性能分为焊接中的焊接性能和使用性能中的焊接性能。焊接过程中的焊接性能是指焊缝和焊缝附近的金属对焊接过程无热裂纹或冷却的敏感性，从而不会产生冷却收缩裂纹。良好的焊接性能意味着在一定的焊接工艺条件下，焊接金属和附近的母材不会产生裂纹。焊接性能表现为焊缝的冲击韧性和热影响区的可塑性。在焊接和热影响区域，要求钢的机械性能不低于母材。我国采用了焊接性能试验方法，并采用了焊接性能试验方法。6、耐久性，影响钢材耐久性的因素很多。1.钢的耐蚀性很差，必须采取防护措施来防止钢的锈蚀和锈蚀。防护措施包括：定期维护涂料、镀锌钢、在存在强腐蚀介质（如酸、碱、盐等）的情况下采取特殊防护措施，如采用阳极防护措施防止涂层腐蚀。锌锭固定在钢鞘上，海水电解质首先腐蚀锌锭，从而对钢鞘起到保护作用。2.由于钢的高温和长期载荷作用，断裂强度远远低于短期强度；因此，应确定钢在长期高温下的长期强度。随着时间的推移，轻钢结构工程加工生产的钢材会自动硬化变脆，也就是“时效”现象。对低温载荷下的钢，必须进行冲击韧性试验。

结构变形检测，测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型，如梁、屋架的挠度、屋架倾斜、柱子侧移，轻钢结构工程加工需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠度时，可用拉铁丝的简单方法，也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量，轻钢结构工程加工一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处，测量其倾斜值并记录倾斜方向。结构材料性能检测，对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等，对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等，对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声波法检测金属材料时，要求频率高、功率低，因此测试灵敏度高、测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤)两种方法。超声波对钢结构进行测试时，测量点光滑平坦。