1.如果有天沟的话，系杆不能设计在紧贴柱顶的部分。否则，落水管可能无法安装。此外，排水沟落水管、系杆和柱间支撑的位置必须考虑好，否则会遇到系杆或柱间支撑。2.水平支撑上花篮螺栓位置布局合理，不要偏离主梁，应考虑安装方便。否则，轻钢结构厂房厂家工人在安装时必须出身拧紧篮子螺栓，或者用爬梯子，或者在正房安装结束后爬。主房拧紧篮子螺栓非常不安全。此外还应考虑下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑发生碰撞。3.不要单方面考虑檩条撑孔上的“拉边、压边”等因素，不要冲上下边距不等的孔，因为轻钢结构厂房厂家安装时很容易倒过来安装，但结果是不利的。4.门窗等角板不能一概而论。因为在施工中不能保证板材在压板的波峰还是波谷。5.做大型工程时，图号深化必须考虑到生产、运输、安装的方便程度。6.一定要理解甲方提供的“负荷等数据”的真实含义，因为甲方往往不理解这些太专业的东西。我们应该换位思考。前期工作做好了，后续工作就好开展多了。7.高强度螺栓位置合理，考虑扭矩扳手的施工空间，安装时空间过小，扭矩扳手不能位置等，高强度螺栓梅花头不能拧或高强度螺栓不能拧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。8.高强度螺栓连接板，如有可能，尽可能采用上下对称螺栓布置方法。曾经有中接点以上4个以下6个，现场工人的组装不小心逆转了一部分，在现场很抱歉。9.轻钢结构如有维护砖墙，必须事先与建设部门和土建工程部门对接。因为这涉及到土建和钢结构两个问题，土建砖墙很可能不直，彩钢板的泛水是不可能的。能够做到忽大忽小，结果就是彩钢板与砖墙之间的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙之间的泛水处理时很难做好，让施工单位有备而来。10.地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了;还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。11.防风柱与钢梁的连接尽量用弹簧板连接，中间跨梁安装后，下划较大，山墙梁用螺栓与防风柱连接，屋顶不均匀。12.屋面檩条布置图和钢梁详图应仔细核对，常常发现屋面檩条布置图与钢梁详图中檩条数不一致。13.节点板没有强肋，设计者也没有设计，后续焊接时节点板变形。

在钢结构现场加工制作过程中，焊接变形的影响因素很多，如环境条件、施工材料、各种人为因素(焊工技能)等，钢结构现场发生变形问题时，会严重影响工程项目整体的施工质量，甚至会产生更严重的结果。本文分析了钢结构厂房焊接变形的主要原因，并提出了相应的预防措施和解决办法。轻钢结构厂房厂家在焊接接头间隙中塞焊条头或铁块，现象、危害性:钢结构现场焊接时，焊条头和铁块难以与焊接部件一体化，因此会产生未熔接、未熔接等焊接缺陷，降低连接强度。如果用生锈的电极头或铁块填充，很难保证与基材的一致性；如果焊条头和铁块上有油污和杂质，焊缝就会有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况大大降低了接头的焊接质量，达不到设计和规范对焊接质量的要求。预防措施:工件组装间隙大，但未超过规定允许使用范围，组装间隙超过薄板厚度的2倍或超过20mm时，轻钢结构厂房厂家用堆积焊接方法填平凹陷部分，减少组装间隙。严禁在接头间隙内使用填充电极头或铁块的方法进行补焊。在标注零件时，应注意保持切削后的足够切削和焊接收缩，控制零件尺寸，不要增加间隙，以保证整体尺寸。

钢结构工程的制作工艺流程有哪些？钢结构的制造过程主要包括以下六个方面:下料、组装、焊接、校准、涂装和包装。以下宇达钢结构公司介绍了钢结构生产工艺流程。下料工序是将钢板或型材加工成要求的部件。下料工序主要分为钢板下料、型材下料和馀料三种。下料是找90度角，画出切削范围，进行钻孔或斜坡加工。型钢下料主要用弯尺、座尺找90度，然后画切线，钻孔或切坡加工。馀料的接收材料一般是板材的接收材料和型材的接收材料。组对工序是根据图纸的要求将下一个好的部件组成必要的部件。组对工序主要分为部件组对和部件组对。零件组有h型钢组对、牛腿组对、注脚组对等。有柱系统、吊车梁系统、吊车梁系统、屋面系统、屋面系统、墙体系统。焊接工序是将零件用金属融合连接成一个零件或构件。主要焊接方法是交流手柄焊接、直流手柄焊接、埋弧焊接、气体保护焊接、炉渣焊接和碳弧焊接。修正过程是钢结构制造过程中的一个重要组成部分，轻钢结构厂房厂家为了修正零件的变形，满足既定要求。一般校正的方法有机械校正和火焰校正两种。涂装工序是在零件基地处理后涂装零件和涂料，在钢结构制作过程中保护钢结构。该工序中药注意控制涂装温度和湿度，控制涂膜厚度。包装工序是钢结构制造工艺的后一步，用相应的材料包装固定部件，在部件上标明部件名称的箱号等。钢结构制作过程中也有需要注意的事项，钢结构制作过程中要注意钢材的贮藏，钢材可以露天堆积，轻钢结构厂房厂家也可以把脚放在有天花板的仓库里，露天堆积时要注意钢材有利于排水。

多层钢结构厂房的组成有以下几种主要体系:(一)刚架结构，由于梁和柱构成多层跨刚架承受水平负荷，该结构在水平负荷作用下具有悬臂梁的整体侧向位移和层间剪力引起的位移，变形较大。它的适用范围不超过20-30层。梁和柱之间应作成刚性连接。层数不超过10-15时，轻钢结构厂房厂家也可考虑用半刚性连接。(二)带撑结构，两根立柱之间设置斜撑，形成垂直悬臂桁架，比刚架结构承受水平荷载的能力更高。该结构适用于20-45层，梁柱可变为柔性连接、半刚性连接或刚性连接。(三)筒式结构，60层以上的钢结构车间采用圆筒结构更经济，建筑四面均构成框架，成为刚度较大的空间桁架体系。这种结构已经有效地用于110层的高耸房屋。筒式结构也可以不设置斜撑，在周围四个面上密集排列柱子，形成空间刚架式筒体。它可以用到80层高度。筒式结构内部也可以使用电梯井作为内筒，与外简一起承受水平力，中间的其他柱子只承受垂直负荷。(四)悬挂结构，该系统利用房屋中心内筒承受全部重力和水平负荷，内筒采用钢筋混凝土或钢筋混凝土组合结构，轻钢结构厂房厂家采用滑动模具施工。筒顶有悬伸的桁架，楼板都用高强钢材的拉杆挂在析架上。完成后的内筒可用于提升钢结构，整个工程周期较短。通过以上对房屋钢结构组成的简单分析，我们可以看到，结构必须形成整个空间，能够有效经济地承受载荷，强度、稳定性和刚性高。如果主承重构件本身形成了一个空间整体，不需要额外的支撑，就可以实现一个非常有效的组合方案。结构方案的适宜性也与施工和材料供应条件密切相关。在实际工程中，应结合具体情况灵活运用上述基本类型。

钢质工业厂房的设计是一项非常复杂的工作，它涉及到许多环节和内容，为提高结构设计的质量，应从防火、防腐、抗震、荷载设计以及安全经济协调等方面不断优化和完善，使整个工业钢结构厂房的设计达到整体优化水平。(1)防火设计。在结构设计中，轻钢结构厂房厂家应综合考虑工业钢结构厂房的主要用途和火灾类型，并在此基础上确定钢结构厂房的消防等级，以保证按照规范和设计的基本要求进行消防设计的科学性和合理性。(2)防腐设计。在工业钢结构车间的设计中，设计者应不断提高自己的防腐意识和结构防腐概念，充分认识腐蚀对结构性能的负面影响，采取各种措施改进防腐设计。同时结合以往的工程案例，认真分析腐蚀问题产生的原因，较大限度的避免腐蚀问题的发生。另外，轻钢结构厂房厂家在工程设计中，要对结构防腐蚀涂料进行科学的设计，提高其粘结性和疏水性，使氧、氧离子等与钢结构中的金属隔绝，从而不断提高结构的防腐蚀性能。(3)抗震设计。钢结构厂房抗震设计与厂方的质量及安全有着十分紧密的联系。在设计工作中，一方面要为钢结构车间提供足够的活动空间，另一方面要提高结构应力，充分体现钢结构的优点。基于水平结构和纵向结构，避免结构变形，进而提高结构的抗震性能。(4)荷载设计。负荷设计对专业性的要求很高，同时还需要据实际科学的计算方法完成数据计算，有效提高钢结构负荷设计的准确性和科学性。(5)协调结构的安全性与经济性。工厂化钢结构厂房的结构设计，一方面要充分保证结构的安全性，另一方面要不断提高其安全性。钢结构现场内部装饰比较简单，施工方法的合理性、操作的便利性、结构配置的科学性对钢结构现场的经济性起着决定性的作用。