1.如果有天沟的话，系杆不能设计在紧贴柱顶的部分。否则，落水管可能无法安装。此外，排水沟落水管、系杆和柱间支撑的位置必须考虑好，否则会遇到系杆或柱间支撑。2.水平支撑上花篮螺栓位置布局合理，不要偏离主梁，应考虑安装方便。否则，轻钢结构工程加工工人在安装时必须出身拧紧篮子螺栓，或者用爬梯子，或者在正房安装结束后爬。主房拧紧篮子螺栓非常不安全。此外还应考虑下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑发生碰撞。3.不要单方面考虑檩条撑孔上的“拉边、压边”等因素，不要冲上下边距不等的孔，因为轻钢结构工程加工安装时很容易倒过来安装，但结果是不利的。4.门窗等角板不能一概而论。因为在施工中不能保证板材在压板的波峰还是波谷。5.做大型工程时，图号深化必须考虑到生产、运输、安装的方便程度。6.一定要理解甲方提供的“负荷等数据”的真实含义，因为甲方往往不理解这些太专业的东西。我们应该换位思考。前期工作做好了，后续工作就好开展多了。7.高强度螺栓位置合理，考虑扭矩扳手的施工空间，安装时空间过小，扭矩扳手不能位置等，高强度螺栓梅花头不能拧或高强度螺栓不能拧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。8.高强度螺栓连接板，如有可能，尽可能采用上下对称螺栓布置方法。曾经有中接点以上4个以下6个，现场工人的组装不小心逆转了一部分，在现场很抱歉。9.轻钢结构如有维护砖墙，必须事先与建设部门和土建工程部门对接。因为这涉及到土建和钢结构两个问题，土建砖墙很可能不直，彩钢板的泛水是不可能的。能够做到忽大忽小，结果就是彩钢板与砖墙之间的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙之间的泛水处理时很难做好，让施工单位有备而来。10.地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了;还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。11.防风柱与钢梁的连接尽量用弹簧板连接，中间跨梁安装后，下划较大，山墙梁用螺栓与防风柱连接，屋顶不均匀。12.屋面檩条布置图和钢梁详图应仔细核对，常常发现屋面檩条布置图与钢梁详图中檩条数不一致。13.节点板没有强肋，设计者也没有设计，后续焊接时节点板变形。

15.做条形窗的时候，主房间的托盘使肋朝向窗户的方向，所以条形窗走到这个肋板的时候，不能走路。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。16.门口上层条形窗与门口上框太近，无雨蓬位置。17.窗框上下相邻檩条之间的斜撑不布置，斜撑端部与窗框冲突。18.钢板和高强度螺栓的种类尽量少，要考虑材料试验费用。特别是轻钢结构工程加工在异地施工时，有的现场监理不承认工厂所做的试验。你去协调吧?19.主房连接板尽量不要设计成正方形，现场容易倒装。20.内天沟不保温，室内形成“冷桥”，滴水结露。轻钢结构工程加工在天沟下面涂上防结露涂料，或者涂上聚氨酯保温层，也可以进行其他保温处理。21.屋面板采用夹芯平板，那么估计半年内(如果跨度稍大)就要漏水。一检查屋面板外层板有几道断痕，因为没有考虑它在太阳底下反复的热胀冷缩。其实你在施工结束后(有太阳的时候)在室内听的话就知道发生了什么。

钢结构厂房坚固件连接的质量控制，钢结构车间扣件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强螺栓连接工程施工质量控制从以下几个方面完成，钢厂要注意高强度螺栓摩擦面的加工质量和安装前的防护措施，防止污染和腐蚀。在安装前对高强度螺栓的摩擦面进行了抗滑系数试验，检查了高强度螺栓的工厂证书和批号，定期对不同批号的高强度螺栓进行试验。高强度螺栓的安装要求自由穿入，不得敲打或扩大孔洞，在钢结构现场制作时，为了控制变形，必须准备一定的轮胎模具，在部件运输时采取切实可行的固定措施，确保尺寸稳定性。钢构厂房安装时，板叠接触面应平整，接触面的宽度必须大于75%，边缝不能大于0.8毫米。严格控制和检查高强度螺栓的安装过程，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧和终拧，并校准拧紧螺栓的扭矩扳手。终旋结束应逐个检查，欠旋、超旋的应补旋或更换。7、钢结构厂房除锈及涂装工程，钢结构厂房除锈和喷漆是目前钢结构厂房工程中较容易忽略的环节。钢厂除锈分为人工除锈和机械除锈。轻钢结构工程加工施工人员应根据拉拔要求和除锈等级采用不同的除锈方法。钢结构车间涂装前应对涂装工程进行质量控制，涂装后的构件表面应无焊渣、油污、水、毛刺等异物，涂装次数和厚度应符合设计要求。涂装必须有资质，防火涂料工程必须由经消防部门认可的施工单位施工。8、彩钢板施工质量控制，彩钢房工程施工质量直接影响彩钢房工程的使用效果。所以压型彩钢板安装质量控制主要包括：压型彩钢板进场后，轻钢结构工程加工对外观及合格证进行检查，对与压型彩钢板施工安装相关的钢件的安装精度进行校核，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅，涂防锈涂料进行防腐处理。彩板安装时，必须制定合理的安装技术顺序等。

结构变形检测，测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型，如梁、屋架的挠度、屋架倾斜、柱子侧移，轻钢结构工程加工需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠度时，可用拉铁丝的简单方法，也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量，轻钢结构工程加工一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处，测量其倾斜值并记录倾斜方向。结构材料性能检测，对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等，对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等，对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声波法检测金属材料时，要求频率高、功率低，因此测试灵敏度高、测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤)两种方法。超声波对钢结构进行测试时，测量点光滑平坦。

钢结构工程上的防锈涂料有什么要求？钢结构构件除锈后的表面应在检验合格后的规定时间内进行涂装。那么，在选择钢结构防锈涂料时，要求是什么？要求是什么？1.防锈涂料由基础涂料、中间涂料和面漆构成，选择涂料时应考虑涂料与技术要求的除锈等级的一致性，以及基础涂料与面漆的一致性。钢结构工程采用防锈基础涂料、中间涂料和涂料的组合。2.轻钢结构工程加工对涂装要求的一般部件:手动和动力工具除锈时，可采用两种底漆、两种面漆方法。对涂装要求高的部件采用喷雾除锈时，应采用2次底漆1~2次中间涂料和2次面漆的方法。漆膜总厚度不得小于120毫米(弱侵蚀)和150毫米(中等侵蚀)。200mm(较强侵蚀的重要构件)。轻钢结构工程加工需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度20-60mm。3.对涂层耐磨性、耐久性和耐渗性要求较高时，应选择环氧富锌底漆(1次)+环氧玻璃鳞漆(1-2次)+环氧清漆(1-2次)的组合或环氧富锌底漆1次)十聚氨酯玻璃续片徐料(1-2次)+聚氨酯清漆(l次)的组合。4.新建钢结构工程一般不采用带锈漆（具有化学除锈作用）作为防腐漆。5.需要防火涂层的钢材表面，除锈后只能涂底漆。当要求底漆为耐高温漆(400℃)时，宜选用有机硅富锌底漆或溶剂型无机富锌底漆。

钢结构工程中的钢强度指数由哪些因素决定？1、实力，钢的强度指数由弹性σe，屈服σy和拉伸σu决定。该设计基于钢的屈服强度。高屈服强度可以减轻结构的重量，节省钢材并降低成本。拉伸强度u是在钢材被破坏前可以维持的应力。此时，该结构由于塑性变形大而丧失使用性能，但是该结构变形大并且不能满足该结构抵抗罕见地震的要求。σQi/σy值的大小可以视为钢强度储备的参数。2、可塑性，钢的可塑性通常是指应力超过屈服点后，具有明显的塑性变形而不破裂的特性。伸长率δ和面积变小是衡量钢塑性变形能力的主要指标。3、冷弯性能，钢的冷弯性能是衡量钢在室温下弯曲产生塑性变形时的抗裂性。轻钢结构工程加工生产的钢的冷弯性能是用于测试具有一定弯曲度的钢的弯曲变形性能的冷弯试验。4、冲击韧性，钢的冲击韧性是指钢在受到冲击载荷时吸收机械动能的能力。测量钢对冲击载荷的抗冲击性是一种机械性能，由于低温和应力集中可能导致脆性断裂。通过标准试件的冲击试验，得到了钢的冲击韧性指标。5、焊接性能，钢的焊接性能是指在焊接过程中具有良好性能的焊接接头。焊接性能分为焊接中的焊接性能和使用性能中的焊接性能。焊接过程中的焊接性能是指焊缝和焊缝附近的金属对焊接过程无热裂纹或冷却的敏感性，从而不会产生冷却收缩裂纹。良好的焊接性能意味着在一定的焊接工艺条件下，焊接金属和附近的母材不会产生裂纹。焊接性能表现为焊缝的冲击韧性和热影响区的可塑性。在焊接和热影响区域，要求钢的机械性能不低于母材。我国采用了焊接性能试验方法，并采用了焊接性能试验方法。6、耐久性，影响钢材耐久性的因素很多。1.钢的耐蚀性很差，必须采取防护措施来防止钢的锈蚀和锈蚀。防护措施包括：定期维护涂料、镀锌钢、在存在强腐蚀介质（如酸、碱、盐等）的情况下采取特殊防护措施，如采用阳极防护措施防止涂层腐蚀。锌锭固定在钢鞘上，海水电解质首先腐蚀锌锭，从而对钢鞘起到保护作用。2.由于钢的高温和长期载荷作用，断裂强度远远低于短期强度；因此，应确定钢在长期高温下的长期强度。随着时间的推移，轻钢结构工程加工生产的钢材会自动硬化变脆，也就是“时效”现象。对低温载荷下的钢，必须进行冲击韧性试验。