高强度螺栓连接的摩擦面应按规范进行防滑系数试验和复验。高强度螺栓连接副最终拧紧1小时至48小时后。进行终拧矩检查，抽查10％不少于10个，外露丝扣为2—3扣，允许有10％的丝扣，有1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，二手钢结构厂房加工除设计要求外摩擦面不应涂漆外。特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。二手钢结构厂房加工必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。通过相应的焊接连接防止建立相应的施工方案，从而使钢结构车间工程结构连接能够满足建筑质量要求，整体结构连接质量保证。

重视焊接工程质量控制，钢结构厂房的制作和安装工程施工中焊接施工是重要的一环，焊接施工的质量控制要重视。当前钢结构厂房生产过程中，大部分采用埋弧焊机自动焊接，部分采用半自动气体保护焊，个别部位采用人工焊接。焊接质量问题多存在于手工焊接中。鉴于这种情况，钢结构厂房焊接前应检查焊条合格证。根据说明书的要求，焊工必须持有证书。焊接表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊接不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。一级焊接不得有咬合、未满焊接等缺陷。一次焊接和二次焊接应按要求进行无损检测，并在规定的焊接部位和部位检查焊工的密封。不合格的焊接不得擅自处理。二手钢结构厂房加工决定修正技术后再处理，同一部分的焊接修理次数不得超过2次。5、钢构件安装质量控制，钢结构现场安装前，检查部件质量，部件持久变形和缺陷超过允许值时，应处理。钢柱的安装应检查柱底板底部垫铁是否坚固平坦，以防止柱底板底部螺栓不稳定；控制柱是否垂直，无位移。在安装工程中，在结构尚未形成稳定系统之前，应采取临时支护措施。钢结构厂房安装成空间固定单元，二手钢结构厂房加工验收合格后，要求施工单位及时用膨胀混凝土浇筑柱底板空间和基础顶面，进行二次压实。对钢结构车间主体结构的垂直度和平面弯曲进行了检验。

1.钢结构施工前管理要点，在钢结构厂房施工前期，作为管理者，二手钢结构厂房加工必须明确钢结构工作的基本流程，作为管理者，熟悉钢结构厂房的施工质量验收标准，严格遵循钢结构质量要求和验收标准。在施工前准备阶段，这些验收项目包括:1)熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点、各工序操作要点、各工序要点、各工序分析要点和要点。2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。3)督促各级技术负责人进行技术基础。必要时邀请监理直接参加施工机构技术基础，二手钢结构厂房加工必须使操作人员掌握技术要领和质量标准。4)试验材料、部件、半成品入场后，按规定取样、试验、反馈质量检验情况。2.钢结构质量控制要点2.1钢结构车间施工单位应具备相应的钢结构车间施工资格。施工现场质量管理应具备相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验体系。施工现场应具备技术主任核准的施工组织设计和施工计划。2.2钢结构厂房施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.3钢结构现场应按以下规定进行施工质量控制:1)采用的原材料和成品应进行现场检查。涉及安全、功能的原材料和成品应按规范重新检查2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，各工序完成后应进行检查3)相关专业职业之间应进行交接检查。2.4钢结构车间在对施工单位进行自检的基础上，应当按照检验批、分支、分支进行验收。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。

钢结构生产加工的厂房在建设施工中的关键问题有哪些？随着我国经济的快速发展，工业产业化的整体发展进程也在不断推进，伴随而来的是钢结构厂房建设数量的不断增加，建造钢结构厂房的建筑企业也越来越多。通过研究和分析钢结构厂房建设和施工管理过程中存在的问题，我们希望，提高钢结构现场建设整体质量，满足现代社会对工业企业的需求。一、钢结构厂房建设优势1、施工难度较小2、性能更具优势二、钢结构厂房建设施工中的关键问题1、厂房结构设计钢铁厂在初步设计时，二手钢结构厂房加工将优先考虑未来成品的影响，通过了解工厂各部门的具体需求，不断优化和调整工程设计。采用框架结构，可以保证混凝土施工过程中获得较大空间，提高整个施工的空间利用效率。此外，员工还应重视现场设计时的均匀性，通过更合理地设置柱网，可以尽力降低质量中心和刚性中心的差异。2、二手钢结构厂房加工在混凝土施工过程中，对周围工作环境和气温的要求非常严格，因此需要根据施工条件选择合适的材料。钢结构现场在建设过程中，需要加大涂层温度的控制力，保障钢结构现场整体的安全。温度超过标准范围时，停止施工，开展相应措施，使温度保持在标准范围内，进行涂层施工。