在常规监督检查工作中，龙门架在制作、安装、使用各个环节存在很多安全问题，可以说问题是五花八门。结合监督检查的实际情况，总结如下：1、制作安装的问题2、架体的稳定性3、安全防护4、电器安全5、五违章操作。综上所述，龙门架在施工现场使用量大，安全危险多的情况下，工程钢结构加工必须重视龙门架在制造、安装、使用过程中各环节的安全监督管理能力。排除隐患，及时预防事故发生，确保龙门架使用安全。1、要规范生产企业行为，使企业生产的产品符合规范要求和安全要求；2、龙门架的安装、拆卸部门必须由有拆卸资格的部门进行，非专家不得进行拆卸作业3、工程钢结构加工应当熟悉、掌握标准和规范，履行安全责任。龙门架不仅应当作为举升设备，而且应当按照举升设备进行管理，建立和完善安全检查制度，加强龙门起重机的日常检查、维护和保养，确保设备的安全运行，坚决消除非法使用和违法操作；4、施工作业人员必须持特种作业证上岗，加强对作业人员的安全教育和培训，有针对性地进行安全技术交底，在施工作业中严格遵守操作规程及各项安全规定。5、对老、旧的龙门架、卷扬机，应及时淘汰或更新，严禁带病运行和超期使用。

钢结构厂房各部位漏水为什么会漏水呢？以下宇达钢结构公司为您分析钢结构现场各部位漏水的原因。不同的照明板在同一时间内变形和老化程度也不同。相同的钉板，工程钢结构加工的不同的施工队安装效果不同。漏水根据部位主要分布如下：1.屋脊部位：这一部分漏水的主要原因是:屋顶的波峰太高，屋顶盖不能保证防水；纵向搭接不防水，形成缝隙而漏水；屋面盖板纵向搭接用铆钉连接，因热胀冷缩强度不足，铆钉断裂，造成漏水；屋顶盖板与屋面板之间没有铺设塞子，或者塞子放置不规则而脱落形成漏水。2.屋面气楼部位：该部位漏水的主要原因是，气楼与屋顶交接处的边缘下没有放置泡沫堵塞，边缘纵向重叠没有铺设防水的屋顶外板在气楼的交接处没有上板的气楼结构支柱的开孔部位没有进行防水处理的气楼自己制作，安装有漏水的危险。3.采光板部位：照明面板的防水是保持系统防水的重要部分。照明面板安装中的水泥铺设和防水螺丝是屋面渗漏的主要隐患；照明板的形状与屋面板的形状不一致，照明板两侧的峰值高于屋面板。工程钢结构加工安装后，由于密封过度，形成照明面板内外压差，毛细水从照明面板两侧的缝隙漏入屋顶。照明面板纵向搭接长度不够，水泥因老化失去粘性；纵向砂浆脱落；照明板和彩钢板之间有刚性搭接，中间缝隙不密封。

6、板顶的分布筋是必须满足GB50010规定的。7、顺肋方向在梁座上，是连续的还是铰接的，与压型钢板无关，而与负弯矩钢筋有关，压型钢板受压力可忽略不计。垂直肋方向一般认为是铰接，但应配置抗裂构造筋。8、组合地板不要求根据组合梁设计螺栓，但必须有一定的结构螺栓，以确保板和梁的整体性。9、如果设计组合梁，次梁一般按组合梁计算，而主梁(框架梁)不宜按组合梁计算，因为框架梁承受反复荷载，组合梁没有抗震试验报告——这是规范忽略的。GB50017与GB50010不同，GB50017没有抗震内容。工程钢结构加工在使用荷载条件下，主梁的下挠度可按组合梁进行验算(满足组合梁的要求)。目前，钢结构现场工程无一例外采用钢珠丝杠传动。钢结构厂房工程的加固冲突在很大水平上起源于进给传动链的冲突。除非缩小传动牙轮和钢珠丝杠的加工误差之外，另一度主要措施是采纳无间隙传动副。对于钢珠丝杠螺距的累积误差，工程钢结构加工一般采纳脉冲弥补设备停止螺距弥补。为了进一步缩小钢结构厂房工程的寿数和抗冲突性，在设计时应充足思忖钢结构配构零元件的耐磨性，特别是工程路轨、进给伺港机主光轴元件等反应速度的重要整机的耐磨性。在运用过程中，应保证钢结构厂房工程各部件光滑优良。

钢结构本身重量轻，运输安装方便，钢结构工程安装快捷，节省大量时间，安装后可以使用，广受客户欢迎。钢结构阁楼的抗震抗风性能还是挺好的，在一些养殖场使用。养殖场采用的钢结构工程可靠性高，使用时间长，所以很多养殖场都选择这种钢结构工程。钢构仓库的内部空间非常大，节省了大量的空间，作为一个小工厂的钢结构工程丝毫不逊色。钢结构也是一种节能环保的建筑，使用后不再使用后可以充分再利用，不留任何建筑废弃物，这是因为这种钢结构工程逐渐引起人们的关注。钢结构工程建筑可以达到保温效果，钢结构的主要原因是一种新型保温材料。属于浆体涂料，可在任何形状材料上施工，施工方便，隔热效果好。1.工程钢结构加工在钢结构上涂涂涂保温隔热涂料，可使受光钢架结构辐射表面温度降低30%以上，涂钢结构网架表面温度降至20℃以上，工程钢结构加工在钢结构工程中，空温降低5℃以上。2.这种新型保温材料不仅可以达到保温效果，而且可以保护网架的钢结构，避免网架的腐蚀。3.钢结构保温材料涂覆在格栅上后，可有效防止格栅产生冷凝水，具有防水防潮功能。4.隔热涂层可以防止热传导，保证空间90%以上的热量不流失，从而保证室内空间的温度。

钢结构厂房坚固件连接的质量控制，钢结构车间扣件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强螺栓连接工程施工质量控制从以下几个方面完成，钢厂要注意高强度螺栓摩擦面的加工质量和安装前的防护措施，防止污染和腐蚀。在安装前对高强度螺栓的摩擦面进行了抗滑系数试验，检查了高强度螺栓的工厂证书和批号，定期对不同批号的高强度螺栓进行试验。高强度螺栓的安装要求自由穿入，不得敲打或扩大孔洞，在钢结构现场制作时，为了控制变形，必须准备一定的轮胎模具，在部件运输时采取切实可行的固定措施，确保尺寸稳定性。钢构厂房安装时，板叠接触面应平整，接触面的宽度必须大于75%，边缝不能大于0.8毫米。严格控制和检查高强度螺栓的安装过程，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧和终拧，并校准拧紧螺栓的扭矩扳手。终旋结束应逐个检查，欠旋、超旋的应补旋或更换。7、钢结构厂房除锈及涂装工程，钢结构厂房除锈和喷漆是目前钢结构厂房工程中较容易忽略的环节。钢厂除锈分为人工除锈和机械除锈。工程钢结构加工施工人员应根据拉拔要求和除锈等级采用不同的除锈方法。钢结构车间涂装前应对涂装工程进行质量控制，涂装后的构件表面应无焊渣、油污、水、毛刺等异物，涂装次数和厚度应符合设计要求。涂装必须有资质，防火涂料工程必须由经消防部门认可的施工单位施工。8、彩钢板施工质量控制，彩钢房工程施工质量直接影响彩钢房工程的使用效果。所以压型彩钢板安装质量控制主要包括：压型彩钢板进场后，工程钢结构加工对外观及合格证进行检查，对与压型彩钢板施工安装相关的钢件的安装精度进行校核，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅，涂防锈涂料进行防腐处理。彩板安装时，必须制定合理的安装技术顺序等。

重视焊接工程质量控制，钢结构厂房的制作和安装工程施工中焊接施工是重要的一环，焊接施工的质量控制要重视。当前钢结构厂房生产过程中，大部分采用埋弧焊机自动焊接，部分采用半自动气体保护焊，个别部位采用人工焊接。焊接质量问题多存在于手工焊接中。鉴于这种情况，钢结构厂房焊接前应检查焊条合格证。根据说明书的要求，焊工必须持有证书。焊接表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊接不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。一级焊接不得有咬合、未满焊接等缺陷。一次焊接和二次焊接应按要求进行无损检测，并在规定的焊接部位和部位检查焊工的密封。不合格的焊接不得擅自处理。工程钢结构加工决定修正技术后再处理，同一部分的焊接修理次数不得超过2次。5、钢构件安装质量控制，钢结构现场安装前，检查部件质量，部件持久变形和缺陷超过允许值时，应处理。钢柱的安装应检查柱底板底部垫铁是否坚固平坦，以防止柱底板底部螺栓不稳定；控制柱是否垂直，无位移。在安装工程中，在结构尚未形成稳定系统之前，应采取临时支护措施。钢结构厂房安装成空间固定单元，工程钢结构加工验收合格后，要求施工单位及时用膨胀混凝土浇筑柱底板空间和基础顶面，进行二次压实。对钢结构车间主体结构的垂直度和平面弯曲进行了检验。