以下是钢结构厂房施工通常需要的技术和设备:
一、施工技术
1. 钢结构深化设计技术
钢结构深化设计是在原设计图纸的基础上,结合工厂制造条件、现场施工条件等因素,对钢结构的节点连接、构件尺寸等进行细化和优化。
利用专业的钢结构深化设计软件,如 Tekla Structures 等,绘制出每一个钢构件的加工详图,确保构件在工厂加工和现场安装的准确性。
2. 焊接技术
手工电弧焊:是一种常用的焊接方法,适用于各种位置的焊接。在钢结构厂房施工中,用于一些小型构件的焊接或现场修补焊接。
二氧化碳气体保护焊:具有焊接效率高、焊接质量好、成本低等优点,广泛应用于钢结构的主体焊接。
埋弧焊:主要用于工厂内钢构件的焊接,如钢梁、钢柱等的焊接,焊接速度快,焊缝质量稳定。
3. 高强螺栓连接技术
高强螺栓连接是钢结构连接的重要方式之一。在施工前,需要对高强螺栓的扭矩系数、摩擦系数等进行检测和试验。
安装时,要确保螺栓的穿孔率,采用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行紧固,分初拧和终拧两个阶段进行,以保障连接的可靠性。
4. 测量放线技术
利用全站仪、水准仪等测量仪器,进行厂房基础的测量放线和钢柱、钢梁等构件的安装定位测量。
建立精准的测量控制网,确保钢结构的安装精度符合设计要求。在施工过程中,要进行定期的测量复核,及时调整偏差。
5. 防腐防火技术
防腐处理:通常采用喷砂除锈、喷涂防腐涂料等方法,提高钢结构的耐腐蚀性能。根据不同的使用环境和设计要求,选择合适的防腐涂料和涂装工艺。
防火处理:可采用喷涂防火涂料、包裹防火板等方式,提高钢结构的耐火极*。根据厂房的火灾危险性和设计防火等级,确定防火处理措施。
二、施工设备
1. 起重设备
塔式起重机:具有起重量大、覆盖范围广等优点,适用于大型钢结构厂房的施工。可以根据厂房的规模和高度选择合适型号的塔式起重机。
汽车起重机:机动性强,可在不同的施工场地进行作业,用于钢结构构件的装卸和现场短距离吊装。
履带起重机:适用于复杂地形和大型构件的吊装,如重型钢柱、钢梁等的安装。
2. 焊接设备
电焊机:包括交流电焊机、直流电焊机等,根据不同的焊接工艺和钢材材质选择合适的电焊机。
焊接机器人:在一些大型钢结构工厂中,焊接机器人逐渐得到应用。它可以提高焊接效率和质量,降低劳动强度,尤其适用于大批量、标准化的焊接作业。
3. 切割设备
火焰切割机:利用氧气和可燃气体燃烧产生的高温火焰进行切割,适用于厚钢板的切割。
等离子切割机:具有切割速度快、切口质量好等优点,可用于各种厚度的钢材切割。
4. 除锈设备
抛丸机:通过高速抛射的钢丸对钢材表面进行除锈处理,除锈效果好,效率高,适用于工厂内钢构件的批量除锈。
喷砂设备:利用压缩空气将砂粒喷射到钢材表面,去除铁锈和氧化皮,常用于现场大型构件的局部除锈。
5. 涂装设备
无气喷涂机:将涂料加压后通过喷嘴喷出,形成均匀的涂层,适用于大面积的防腐和防火涂料喷涂。
空气喷枪:用于一些小面积或复杂部位的涂料喷涂,操作灵活。
6. 运输设备
平板拖车:用于将工厂加工好的钢构件运输到施工现场,根据构件的尺寸和重量选择不同规格的平板拖车。
叉车:在施工现场用于搬运小型钢构件和施工材料。