以下是钢结构厂房施工通常需要的技术和设备：

一、施工技术

1. 钢结构深化设计技术

钢结构深化设计是在原设计图纸的基础上，结合工厂制造条件、现场施工条件等因素，对钢结构的节点连接、构件尺寸等进行细化和优化。

利用专业的钢结构深化设计软件，如 Tekla Structures 等，绘制出每一个钢构件的加工详图，确保构件在工厂加工和现场安装的准确性。

2. 焊接技术

手工电弧焊：是一种常用的焊接方法，适用于各种位置的焊接。在钢结构厂房施工中，用于一些小型构件的焊接或现场修补焊接。

二氧化碳气体保护焊：具有焊接效率高、焊接质量好、成本低等优点，广泛应用于钢结构的主体焊接。

埋弧焊：主要用于工厂内钢构件的焊接，如钢梁、钢柱等的焊接，焊接速度快，焊缝质量稳定。

3. 高强螺栓连接技术

高强螺栓连接是钢结构连接的重要方式之一。在施工前，需要对高强螺栓的扭矩系数、摩擦系数等进行检测和试验。

安装时，要确保螺栓的穿孔率，采用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行紧固，分初拧和终拧两个阶段进行，以保障连接的可靠性。

4. 测量放线技术

利用全站仪、水准仪等测量仪器，进行厂房基础的测量放线和钢柱、钢梁等构件的安装定位测量。

建立精准的测量控制网，确保钢结构的安装精度符合设计要求。在施工过程中，要进行定期的测量复核，及时调整偏差。

5. 防腐防火技术

防腐处理：通常采用喷砂除锈、喷涂防腐涂料等方法，提高钢结构的耐腐蚀性能。根据不同的使用环境和设计要求，选择合适的防腐涂料和涂装工艺。

防火处理：可采用喷涂防火涂料、包裹防火板等方式，提高钢结构的耐火极*。根据厂房的火灾危险性和设计防火等级，确定防火处理措施。

二、施工设备

1. 起重设备

塔式起重机：具有起重量大、覆盖范围广等优点，适用于大型钢结构厂房的施工。可以根据厂房的规模和高度选择合适型号的塔式起重机。

汽车起重机：机动性强，可在不同的施工场地进行作业，用于钢结构构件的装卸和现场短距离吊装。

履带起重机：适用于复杂地形和大型构件的吊装，如重型钢柱、钢梁等的安装。

2. 焊接设备

电焊机：包括交流电焊机、直流电焊机等，根据不同的焊接工艺和钢材材质选择合适的电焊机。

焊接机器人：在一些大型钢结构工厂中，焊接机器人逐渐得到应用。它可以提高焊接效率和质量，降低劳动强度，尤其适用于大批量、标准化的焊接作业。

3. 切割设备

火焰切割机：利用氧气和可燃气体燃烧产生的高温火焰进行切割，适用于厚钢板的切割。

等离子切割机：具有切割速度快、切口质量好等优点，可用于各种厚度的钢材切割。

4. 除锈设备

抛丸机：通过高速抛射的钢丸对钢材表面进行除锈处理，除锈效果好，效率高，适用于工厂内钢构件的批量除锈。

喷砂设备：利用压缩空气将砂粒喷射到钢材表面，去除铁锈和氧化皮，常用于现场大型构件的局部除锈。

5. 涂装设备

无气喷涂机：将涂料加压后通过喷嘴喷出，形成均匀的涂层，适用于大面积的防腐和防火涂料喷涂。

空气喷枪：用于一些小面积或复杂部位的涂料喷涂，操作灵活。

6. 运输设备

平板拖车：用于将工厂加工好的钢构件运输到施工现场，根据构件的尺寸和重量选择不同规格的平板拖车。

叉车：在施工现场用于搬运小型钢构件和施工材料。