一、钢结构生产加工的主要设备

（一）切割设备

数控火焰切割机

这是钢结构加工中常用的切割设备，主要用于切割厚钢板。它通过燃烧氧气和可燃气体产生高温火焰，使钢材局部熔化并被高压氧气吹走，从而实现切割。其优点是能够切割大厚度的钢板，切割速度相对较快，适合批量切割形状不太复杂的钢结构构件。

数控等离子切割机

等离子切割机利用高温等离子弧将金属板材熔化并吹离，实现切割。它的切割速度比火焰切割机更快，切割精度也更高，能够切割多种金属材料，包括不锈钢、铝合金等。对于一些对切割面质量要求较高、形状较为复杂的钢结构构件，如异形的钢梁、钢柱等，等离子切割机是很好的选择。

激光切割机

激光切割机是一种高精度的切割设备。它利用高能量密度的激光束照射钢材表面，使材料瞬间熔化或气化，从而完成切割。激光切割的精度极高，可以切割出非常复杂的形状，而且切割面光滑、热影响区小。不过，它的设备成本较高，主要用于对精度要求极高的钢结构零部件加工，如精密的钢结构连接件。

（二）焊接设备

手工电弧焊机

手工电弧焊是一种传统的焊接方式。它通过焊条与焊件之间产生的电弧来熔化焊条和焊件的局部，形成焊缝。这种设备操作简单、灵活，适用于各种位置的焊接，是钢结构现场安装和一些小型构件焊接的常用设备。但是，手工电弧焊的焊接效率相对较低，焊缝质量在一定程度上依赖于焊工的技能。

气体保护焊机

气体保护焊机利用惰性气体（如二氧化碳）作为保护气体，将电弧和熔池与空气隔开，防止焊缝金属氧化。它的焊接效率高、焊缝质量好，能够实现连续焊接，广泛应用于钢结构构件的工厂化生产。特别是对于一些对焊缝质量要求较高的结构，如承受动荷载的钢结构桥梁等，气体保护焊是主要的焊接方式。

埋弧焊机

埋弧焊是在焊剂层下进行的电弧焊。它的电弧被埋在颗粒状的焊剂下，焊接过程中产生的热量集中，焊接效率高，焊缝质量稳定，主要用于焊接长直焊缝和大型钢结构构件的拼接。例如，在大型钢箱梁的制造中，埋弧焊机用于焊接箱梁的腹板和翼缘板。

（三）成型设备

型钢矫直机

钢结构加工过程中，型钢（如工字钢、槽钢等）可能会因为轧制、运输或加工等原因出现弯曲变形。型钢矫直机通过施加反向的弯曲力，将型钢矫正到符合要求的直线度，以确保钢结构构件的质量和尺寸精度。

卷板机

对于一些需要制作成圆筒形或弧形的钢结构部件，如钢筒仓、弧形钢屋架等，卷板机是必不可少的设备。它通过对钢板施加压力，使其逐渐卷曲成所需的形状。

（四）钻孔设备

摇臂钻床

摇臂钻床用于在钢结构构件上钻孔，如在钢梁、钢柱上钻出螺栓连接孔。它的摇臂可以灵活地调整钻孔位置，适用于加工不同尺寸和形状的钢结构构件，能够钻出高精度的孔，确保螺栓连接的准确性。

二、设备维护方法

（一）日常维护

清洁保养

每天工作结束后，要对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、铁屑等杂物。对于切割设备，要特别注意清理切割头和轨道上的杂物，防止其影响切割精度。对于焊接设备，要清理焊枪、送丝机构等部位，确保焊接过程的顺畅。

检查工作状态

在开机前和关机后，检查设备的各个部件是否正常。例如，检查切割机的轨道是否顺畅，焊接机的电源、气体供应是否正常，成型设备的液压系统是否有泄漏等。对于发现的小问题要及时处理，如紧固松动的螺丝、更换磨损的皮带等。

（二）定期维护

精度校准

定期对设备的精度进行校准，这对于切割设备和钻孔设备尤为重要。例如，每季度对数控切割机的切割精度进行校准，通过切割标准试件并测量其尺寸偏差，对设备的参数进行调整。对于钻床，要检查钻头的垂直度和同心度，确保钻出的孔符合精度要求。

更换易损件

根据设备的使用情况和说明书的要求，定期更换易损件。例如，等离子切割机的电极和喷嘴属于易损件，要根据其使用寿命及时更换，以确保切割质量。焊接机的导电嘴、送丝轮等部件也要定期检查和更换，防止因易损件损坏而影响焊接效果。

润滑和防锈

对设备的运动部件进行定期润滑，如切割机的轨道、成型设备的滚轮等。选择合适的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑。同时，对于设备的金属表面，要采取防锈措施，如涂抹防锈油、喷漆等，防止设备生锈，延长设备的使用寿命。

（三）设备维修记录

建立档案

为每台设备建立维修档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、故障维修记录等。通过对维修档案的分析，可以总结设备的常见故障和维护要点，为设备的优化使用和预防性维护提供依据。

专业维修

对于一些复杂的设备故障，要由专业的维修人员进行维修。在设备出现故障时，及时联系设备制造商或专业的维修服务机构，避免因不专业的维修导致设备损坏加剧。同时，要与设备供应商保持良好的沟通，及时了解设备的技术更新和维护要点。