一、表面预处理

去污脱脂

在进行防腐处理之前，先要对钢结构表面进行彻底的去污脱脂。钢结构在加工过程中可能会沾染油污、油脂等污染物，这些物质会影响防腐涂层与钢材表面的附着力。可以采用有机溶剂（如汽油、丙酮等）或碱性清洗剂进行清洗。例如，对于轻度油污的钢结构表面，使用碱性清洗剂，通过擦拭或浸泡的方式去除油污，然后用清水冲洗干净。

除锈处理

除锈是防腐处理的关键步骤，因为铁锈会导致防腐涂层的失效。常见的除锈方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。

手工除锈适用于小面积的除锈或者局部修补，使用钢丝刷、砂纸等工具将钢材表面的铁锈、氧化皮等去除，直到露出金属光泽。机械除锈效率更高，例如抛丸除锈，通过高速旋转的叶轮将磨料（如钢丸、钢丝段等）抛射到钢材表面，去除铁锈和污垢，同时还能使钢材表面获得一定的粗糙度，增强涂层的附着力。化学除锈则是利用酸溶液（如盐酸、磷酸等）与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解。但化学除锈后需要用清水冲洗干净，并进行中和处理，防止残留的酸液腐蚀钢材。

二、防腐涂层的选择与应用

涂料防腐

涂料类型：

环氧涂料是钢结构防腐常用的涂料之一，它具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和耐磨性。对于处于化工环境或者沿海地区的钢结构，环氧涂料能够有效地抵御化学物质的侵蚀和海水的腐蚀。例如，在化工车间的钢结构厂房，涂刷环氧涂料可以防止酸、碱等化学物质对钢结构的破坏。

聚氨酯涂料具有出色的耐候性和装饰性，适用于户外钢结构的防腐。它能够在不同的气候条件下保持良好的性能，并且可以调配出各种颜色，满足建筑外观的需求。

施工工艺：

在涂漆前，要确保钢材表面干燥、清洁。涂料的施工方法有刷涂、喷涂和滚涂。刷涂适用于小面积、形状复杂的钢结构构件，能够确保涂层的均匀性，但施工速度较慢。喷涂效率高，适用于大面积的钢结构表面，但要注意控制喷涂的压力和距离，防止出现流挂、橘皮等缺陷。滚涂则介于两者之间，操作相对简单。一般需要涂覆多层涂料，每层涂料之间要留有足够的干燥时间，以确保涂层的质量。

热镀锌防腐

热镀锌是将钢结构构件浸入熔融的锌液中，使钢材表面形成一层锌 - 铁合金层和纯锌层。这层锌层可以有效地防止钢材与空气和水分接触，起到阴极保护的作用。热镀锌的防腐效果好，使用寿命长，一般可达 20 - 30 年。在进行热镀锌处理时，要控制好镀锌的温度、时间和锌液的成分等参数。例如，镀锌温度一般在 450 - 480℃左右，时间根据钢结构构件的尺寸和厚度而定。热镀锌后的钢结构构件表面较为粗糙，对于一些对外观要求较高的钢结构，可以在热镀锌后进行表面处理，如钝化处理，使表面更加光亮。

粉末喷涂防腐

粉末喷涂是一种环保型的防腐方法。它是将粉末涂料通过静电喷涂的方式吸附在钢结构表面，然后经过高温烘烤固化形成涂层。粉末涂料具有无溶剂、无污染的特点，而且涂层的附着力强、耐腐蚀性好。在粉末喷涂过程中，要注意控制静电电压、喷涂距离和烘烤温度等参数。例如，静电电压一般在 60 - 90kV 之间，烘烤温度根据粉末涂料的种类而定，一般在 180 - 200℃左右。粉末喷涂后的钢结构构件具有美观的外观，适用于建筑装饰性钢结构的防腐。

三、质量控制与维护

质量检测

在防腐处理过程中，要进行质量检测。对于涂层防腐，可以采用附着力测试、厚度测试等方法。附着力测试可以使用划格法，通过观察涂层在方格内的剥落情况来判断附着力的大小。厚度测试可以使用磁性测厚仪或超声波测厚仪，确保涂层厚度达到设计要求。对于热镀锌和粉末喷涂，要检查表面质量，如锌层的均匀性、粉末涂层的外观是否有缺陷等。

后期维护

钢结构在使用过程中，要定期对防腐涂层进行检查和维护。如果发现涂层有破损、剥落等情况，要及时进行修补。对于户外钢结构，由于受到紫外线、雨水等自然因素的影响，可能需要定期重新涂装。同时，要注意钢结构周围的环境，避免腐蚀性物质的积聚，如及时清理钢结构表面的积水、化学污染物等，以延长防腐处理的效果和钢结构的使用寿命。