在钢结构厂房施工中，防腐措施至关重要，它直接关系到厂房的使用寿命和安全性。以下是一些常见且有效的防腐措施：

一、表面处理

除锈

除锈是钢结构防腐的基础步骤。钢材表面的铁锈会影响防腐涂层的附着力，加速钢材的腐蚀。常见的除锈方法有手工除锈、动力工具除锈和喷射除锈。手工除锈主要使用砂纸、钢丝刷等工具，适用于小面积除锈或局部修补。动力工具除锈则利用电动钢丝刷、砂轮等工具，效率相对较高。喷射除锈是彻底的除锈方法之一，它通过喷砂、喷丸等方式，利用高速喷射的磨料去除钢材表面的铁锈、氧化皮和污垢。例如，喷砂除锈可以使钢材表面达到 Sa2.5 级（非常彻底的除锈等级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑），为后续的防腐涂层提供良好的附着基础。

表面清洁

在除锈后，钢材表面需要进行清洁，以去除残留的灰尘、磨料颗粒等杂质。可以使用干净的压缩空气吹扫或用清洁的湿布擦拭。确保钢材表面清洁干燥后，才能进行防腐涂层的施工，否则杂质会夹杂在涂层中，影响涂层的质量和防腐效果。

二、防腐涂层的应用

底漆涂装

底漆是防腐涂层体系的首道防线。它能够提供良好的附着力和防锈性能。常见的底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料，含有大量锌粉的底漆。锌粉在涂层中起到电化学保护作用，当钢材表面有微小的破损时，锌粉会优先被腐蚀，从而保护钢材主体。无机富锌底漆则具有更好的耐候性和耐高温性。在底漆涂装时，要注意涂装的厚度和均匀度。一般底漆的干膜厚度要求在 60 - 80μm 左右，通过喷涂、刷涂或滚涂等方式进行施工，确保底漆能够均匀地覆盖钢材表面。

中间漆涂装

中间漆主要用于增加涂层的厚度和屏蔽性能，进一步隔离钢材与外界环境。常用的中间漆有环氧云母线漆等。它能够填充底漆表面的微小孔隙，形成更加致密的涂层。中间漆的涂装厚度一般在 100 - 150μm 左右，施工时要注意与底漆的配套性，确保两层漆之间有良好的附着力。例如，在环氧富锌底漆上涂装环氧云母线漆时，要在底漆实干后进行，并且在涂装前对底漆表面进行适当的打磨处理，以增强两层漆之间的结合力。

面漆涂装

面漆主要起到装饰和耐候的作用。它能够抵抗紫外线、雨水、化学物质等外界因素对钢结构的侵蚀。常见的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。丙烯酸聚氨酯面漆具有良好的光泽和耐候性，颜色多样，可以满足不同的建筑外观要求。氟碳面漆则是一种高性能的面漆，其耐候性、耐化学腐蚀性和自清洁性能更为出色。面漆的涂装厚度一般在 60 - 80μm 左右，涂装时要注意环境条件，避免在湿度高、温度低的情况下施工，以免影响面漆的质量和干燥速度。

三、阴极保护措施

牺牲阳极保护法

在钢结构厂房基础部分或地下结构中，可以采用牺牲阳极保护法。这种方法是将比被保护金属（钢材）更活泼的金属（如锌合金、镁合金等）连接到钢结构上。在电解质溶液（如土壤中的水分）存在的情况下，活泼金属作为阳极被腐蚀，而钢结构作为阴极被保护。例如，在钢结构厂房的钢桩基础周围埋设锌合金阳极，通过电缆将阳极与钢桩连接，形成一个电化学保护系统，从而有效地防止钢桩在地下环境中的腐蚀。

外加电流阴极保护法

对于一些大型的钢结构厂房，尤其是处于强腐蚀环境中的钢结构，外加电流阴极保护法是一种有效的防腐措施。这种方法是通过外部电源向钢结构施加阴极电流，使钢结构表面的电位负移，从而抵制钢材的腐蚀。需要安装恒电位仪、辅助阳极等设备，并且要根据钢结构的面积、环境条件等因素合理设置保护电流密度。例如，在海边的钢结构厂房，由于受到海水和盐雾的侵蚀，采用外加电流阴极保护法可以有效地延长钢结构的使用寿命。